テナント別ローカライゼーション
各アカウント(テナント)をローカライズするためのスーパー管理者画面。国、通貨、ロケール。国こそがブラジルの税制を切り離す要素であり、アカウントが他国(v1ではメキシコ)の場合、NF-e、SPED、eSocial、Reinfなどの画面はアクセス不能になり、プラットフォームは非依存コアで動作する。独自のローカライズを持たないアカウントは、デフォルトでブラジルとして扱われる(LOCALIZACAO.PAIS_PADRAOパラメータ)。
画面
上で選んだテーマで表示した実際の画面です。
この画面にあるもの
画面そのものから読み取った内容です。画面が変われば、ここも変わります。
一覧に表示される項目
差異
入力項目
LoteLote produzido. É por ele que se rastreia a produção.
Quantidade a produzirQuantidade planejada para esta ordem.
RefugoQuanto se perdeu no processo. Entra no custo do que sobrou.
SituaçãoAberta, em produção, concluída ou cancelada.
Componentes baixadosSe os componentes da ficha técnica já saíram do estoque.
Custo padrãoCusto previsto pela ficha técnica.
Custo realCusto apurado no fechamento. A diferença contra o padrão é a variação.
Custo real — materiaisParte do custo real que veio de material consumido.
Custo real — horasParte do custo real que veio de mão de obra apontada.
AberturaQuando a ordem foi aberta.
ConclusãoQuando a produção foi concluída.
まずはここから
製造指図のサイクル
作成 → 時間を記録 → 構成部品を払出し → 完了して集計。最後に画面が重要な問いに答えます。「この」ロットに実際いくらかかり、部品表どおりならいくらかかるはずだったか。
この画面について
部品表からロットを生産します。構成部品は在庫から払い出され、現場はスマートフォンで時間を記録し、完了時にロットの実際原価（払い出した材料＋時間）が部品表の標準原価と照合されます。完成品は実際原価で在庫に入ります。
Uma ordem raramente produz UMA coisa
繊維産業では、同じ指図から主製品、副製品、二級品が生まれ、3つとも同じ原価から来ています。区分された出来高は、何が出てきて原価のどれだけを負担するかを示し、それぞれが実際にかかった価値で在庫に入るようにします。
Laydown: a fiação não consome UM fardo, consome uma mistura
糸のロットは複数のベールから生まれ、その原価は投入したものの加重平均です。レイダウンはどのベールをどれだけ使ったかを記録し、生産したロットの加重平均原価と、混綿における各ベールの比率を返します。
操作方法
工数の記録
作業者、時間、作業内容は、その日のうちに記録してください。時間は完了時に原価になります（時間 × 時間単価）— 月末に記憶だけで記録すると、作り話の実際原価になります。
Sem internet, o chão continua apontando
端末がネットワークにつながっていないと、「オフラインで記録」ボタンが表示されます。記録は端末自体に保存され、接続が戻ると自動で送信されます。キューに記録がある間は、すぐ下のパネルに件数が表示され、すべて送信されたときだけ消えます。パネルが点灯したまま端末を閉じないでください。キューはその中にあります。
実績一覧の「発生元」列
記録がネットワーク接続中に入力されたのか、キュー経由で送信されたのかを示します。ロットの原価が想定と違ったとき、これが最初の問いです — この列がなければ、答えはデータベースにあっても誰のものにもなりません。
Segunda qualidade não é refugo
不良はロスです。工程から出て製品になりません。二級品は製品「です」 — 安く売れますが、在庫に入り、SKU を持ち、場所を取ります。両者を同じものとして扱うと、存在する売上が隠れ、存在しないロスが膨らみます。
標準の一覧とフォーム
画面は標準の一覧になりました：検索、フィルター、保存ビュー、列、エクスポート、元に戻せるごみ箱。明細（または新規）をクリックするとフォームが開き、詳細タブがあれば表示されます。
製造ロットとロール
製造指図の起票時に入力したロットが製造ロットです。この指図で計量したロールはそのロットを引き継ぎます。ロット管理品目の場合、ロットなしでは指図を起票できません。指図のロールはロール画面の「製造指図」フィルターで表示されます。
ルール
Criar com ficha técnica (o caminho bom)
部品表を選べば、システムは構成部品、比率、ロットの標準原価をすでに把握しています。部品表がなければ品目と数量だけを入力します — 製造指図は動きますが物差しなしで生まれ、比較する標準原価も差異もありません。
Baixar componentes: uma vez, e do depósito certo
このボタンは、部品表の数量をロットの比率で在庫から消費します。使うと消えます — 払出しは製造指図ごとに1回だけです。作成時に選んだ倉庫を確認してください。材料はそこから出ます。
完了して確定
時間単価と不良（工程で失われた分）を入力して完了します。実際原価 ＝ 払い出した構成部品 ＋ 記録した時間 × 時間単価、差異は標準原価との差です。不良は単位原価を押し上げます。100 個作って 5 個失えば、ロットの原価は同じでも出来高は 95 です。
Desvio vermelho pede causa, não culpado
標準を上回る実際原価（赤いカード）には、いつもの容疑者が3つあります。楽観的な部品表、値上がりした構成部品、計画を超えた時間です。次の製造指図の前にどれかを突き止めてください — 同じ方向に繰り返す差異は、部品表が嘘をついているということです。
O apontamento offline NÃO duplica ao reenviar
各記録は送信前にキーを受け取ります。送信後、応答前にネットワークが切れても、再送信はすでに記録されたものを見つけ、2件目を作りません。これは便利さの問題ではありません。良品数と不良数はロットの原価になり、1件余分な記録があれば、何のエラーも出さずに実際原価が狂ってしまいます。
Conflito não é resolvido pelo sistema
サーバーにすでに同じ記録があり、端末が持ってきた数字と違う場合、その項目は相違点を記したうえで「競合」としてキューに残ります。システムはどちらの味方もしません。サーバー側を選べば作業者が入力したものが捨てられ、端末側を選べば別の人が記録したものが消えます。2つの数字を目の前にして、あなたが決めます。
As fatias de custo têm de somar exatamente 100%
100% にならない原価は、消えたか二重になった原価で、どちらの場合も利益が嘘をつきます — 誰にも気づかれずに多めにも少なめにも。画面が常に合計を表示しているのは、拒否されて気づくのではなく、保存しようとする「前」に穴が見えるようにするためです。
Exatamente UMA saída principal
主出来高は、その指図を代表するものです。主が2つあると製造指図がどの製品を生んだのかが曖昧になり、1つもないと指図の持ち主がいなくなります。これを決めるのは区分であり、行を入力した順番ではありません。
レイダウンの各部分はロットを申告する
レイダウンとは、まさに「どの」ベールを投入したかの記録です。「ロットなし」で混ぜれば作り話の追跡記録になり、記録がないより価値がありません。顧客が糸についてクレームを言っても、どの綿から来たのか誰にもわからないからです。原価が申告されていない分は、残高の現在の平均原価を使います。
不良理由と作業のチェックリスト
実績入力で作業を選ぶと、その作業指示とチェックリストが表示されます。良品はリストを確認してからでないと入力できません。作業が理由必須の場合、不良は理由（穴、汚れ、縫い曲がり）付きでしか受け付けません。オフラインでの入力は不良を「理由未入力」として記録し、シフトの数値が消えないようにします。
外部作業：指図の中の外注先
外部作業は外注先が行います。ロットを運んだ加工委託の出荷に紐づけてください（出荷のない外部作業がある間、この欄が表示されます）。出荷の戻りを計上すると、作業は戻った数を良品、ロスを不良として加算し、出荷が完了すると作業も完了します。
工程別原価と異常仕損
「工程別原価」の表は工程ごとに合計します。その工程に投入する材料、加工費（実績時間×資源の時間原価。* ＝ 資源に賃率がなく共通の時間原価を使用）、外注の加工賃（~ ＝ 戻りで金額が届くまで合意価格で見積もり）です。累計はその工程から出る半製品の価額です。締めのとき、許容範囲（パラメータ「製造で認める正常仕損」）までの不良は良品の原価に含まれ、超えた分は費用となり在庫に入りません。
実消費 × 標準
この表は資材ごとに、部品表がこのロットに示す使用量（正常仕損込み）と、指図のために在庫から出庫された量を比較します。赤のプラス差異は計画より多く使ったこと、「部品表にない」は部品表にない資材が出庫されたことを示します。主資材が不足して代替品が出庫された場合は主資材に計上します。会話で同じ内容を知るには、Tenkaiに「指図12の消費」や「ボトルネックはどこ」と聞いてください。
指図に紐づく外注と指図の完了
外注工程を、ロットを運んだ外注出荷に紐づけます（外部工程を紐づけ）。以後、出荷分はその指図の消費として扱い、戻りで工程が進み、完成品は指図の完了時に算出原価で在庫に入ります。指図はすべての工程が完了して初めて完了でき、各工程は実績（良品またはロス）を入れて初めて完了できます。
指図のサイズ×カラー展開
製品にサイズ展開がある場合、指図に「指図のサイズ×カラー展開」が表示されます。ロットで各サイズ・カラーを何枚作るか入力し（または「均等に分ける」）、保存します。合計は指図数量と一致させてください。縫製バンドルはこの展開に従い、完了時には良品が同じ比率・同じ単価でバリエーションごとに在庫へ入ります。
よくある質問
この画面が答える問い
「このロットの生産に実際いくらかかり、標準原価からどれだけずれた？」製造指図は実際原価の2つの半分 — 構成部品から払い出した材料と、現場が記録した時間 — を積み上げます。完了すると合計が部品表の標準原価と照合され、完成品は実際原価で在庫に入ります。差異（実際 − 標準）が画面の答えです。プラスなら、ロットはレシピの見込みより高くついたということ — 材料と時間を別々に調べてください。原因は通常異なるからです。
今週いちばん生産を遅らせているものを知るには？
Tenkaiに「今週いちばん生産を遅らせているのは？」と聞いてください。工程ごとに停滞ロット数、最も古いロットの滞留日数、予定日を過ぎたロット数を表示します。確認するには、工程で絞り込んだ製造指図一覧を開きます。
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